CLAMIR是专为激光熔覆（Cladding）和激光金属沉积（LMD/DED）工艺设计的闭环激光功率控制系统。通过实时红外成像（64x64像素，1000帧/秒）监测熔池几何尺寸，动态调节激光功率（0-10VDC），有效防止工件过热并降低稀释率＞40%。系统兼容钢/镍基合金等粉末，集成IP65防护紧凑机身（88×69×42.5mm），支持自动/手动双模式。应用CLAMIR可提升工艺稳定性，减少60%材料浪费，降低50%能耗，显著提升生产良率与可持续性。
我们一站式供应各种类型的红外成像监测系统，闭环激光控制系统，激光熔覆，增材制造质量控制，可提供选型、技术指导、安装培训、个性定制等全生命周期、全流程服务，欢迎联系我们的产品经理！
用于熔覆 (Cladding) 和激光金属沉积 (LMD)/直接能量沉积 (DED) 工艺的闭环激光功率控制系统。
通过连续监测和控制熔池几何形状。
确保质量和可重复性。
兼容大多数激光头和粉末。
易于机械集成。
快速配置。
有助于减少 CO2排放。
CLAMIR：用于 LMD/DED 工艺
对激光的连续控制可防止加工过程中零件过热，并实现连续、高质量的制造过程。
使用 CLAMIR 可降低零件缺陷率，节省高达 60% 的材料，并将能耗减半。
CLAMIR：用于熔覆工艺
减少因激光功率过高而对基材造成的损伤。（平均稀释率降低：>40%）
允许连续加工，提高生产率。
CLAMIR ON
激光功率通过熔池的红外图像进行实时闭环控制。
带进水/出水接口的水冷模块
多功能 I/O 接口
带锁紧反螺纹的镜头
C 接口螺纹
GigE (千兆以太网) 接口
60 毫米 (图示尺寸)
多种光学配置可选
主要规格
| 型号 | CLAMIR |
| 系统运行 | 连续熔池测量 精确的激光功率闭环控制 |
| 机械集成 | 同轴光学系统监测熔池几何形状 通过激光头上的现有光学端口集成 |
| 配置软件 | 友好的用户界面 易于设置 |
| 光学兼容性 | 激光头光路需要红外透射 (>11 μm) * |
| 工艺兼容性 | 激光金属沉积 / 激光熔覆 轨迹加工或连续加工 |
| 系统特点 | 紧凑系统 – 嵌入式处理器和控制单元 熔池宽度、激光功率 、红外图像 、激光状态 |
| 组件 | 带嵌入式实时处理电子元件和接口的传感器头, 成像镜头, 系统配置软件, 用于初始对焦和光学校准的红外发射器 |
| 材料兼容性 | 钢粉、不锈钢粉、司太立合金粉、因科镍合金等 |
| 激光功率控制 | 模拟信号控制，0 VDC - 10 VDC |
| 尺寸/重量 | 88 mm x 69 mm x 42.5 mm 0.5 kg (不含接线盒) |
| 电源 | 24 VDC, 6W |
| 成像镜头 | 根据客户的规格和需求定制。提供多种光学配置。 |
| 机械外壳 | IP65 嵌入式散热器 嵌入式水冷模块，用于空气/水冷却 |
| 机械接口 | 多种适配器可选 |
| 红外相机 | VPD PbSe 相机 64x64 像素 50 微米 中波红外 (MWIR) 1–5 μm 1000 帧/秒 |
| 通信接口 | 千兆以太网 (RJ-45) |
| 软件 | CLAMR 控制软件 v2.31 (兼容 Windows 10, 32 和 64 位) CLAMR 采集与配置软件 v2.31, NIT 可视化软件 v2.3.0 |
| 最低要求 (PC) | i5、8 GB、1GB Windows 10 或更高版本 (32/64 位) |
| 过程控制 | 自动、手动 |
| 过程配置 | 轨迹 、连续 初始激光功率 轨迹长度 (仅轨迹模式下) |
| 其他功能 | 2x 数字输入, 2x 数字输出 (多功能) 过程数据记录 |
上一个产品
下一个产品
