激光切割头是激光切割机最重要的配件之一。传统的切割头只有聚焦透镜和喷嘴，没有自动对焦功能。在大幅面激光切割机中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏离焦距，这样在不同的地方聚焦光斑大小不一样，功率密度也不一样，不同切割位置的激光切割质量很不一致，达不到激光切割的质量要求。所以好的激光切割头在不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切割头高度是可以调节调整的。喷嘴与被切工件表面的距离是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的喷嘴及气压参数外，对切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度自动增减，不同厚度的钢板，使用不同的参数，同时喷嘴应调整相应的高度。
激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，喷嘴到被割工件表面的高度必须保持稳定。由于激光切割机速度快，操作人员不能用眼睛看和用手调的方式来调整高度，因为人的反应速度达不到要求。特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题，配置随动调高器很有必要。不管是切割多厚的板，有了调高随动切割头，高度都能保持一致和稳定。
本公司根据市场需要，开发出一种全新的自浮式自动对焦激光切割头。切割头采用电容式传感和全自动随动系统，始终自动对焦，保证切割成型一致，美观，无毛刺。采用步进电机控制、滚珠丝杆传动、高质量的多片聚焦系统，光学质量好。本产品能使激光切割头与工件表面之间的距离长期、可靠地保持稳定，响应速度达毫秒量级，为获得最佳的切割质量提供了保证，是激光切割机必备的部件。

激光切割头特点
激光切割头主要特点包括：
1) 适用于1064nm波长的YAG激光切割系统。
2) 适用于激光功率在1000W以下的激光切割系统。
3) 喷嘴间隙随动系统可保持喷嘴与切割钢板的间隙为1-20mm，响应时间小于5ms，控制精度0.2mm。
4) 独立、完善的Z轴功能，焦点位置可调。并具有自动/手动工作模式、上升/下降点动控制、自动跟踪/自动复位功能、多种间隙设定方式、伺服驱动器零漂抑制功能。
5) 完善的数控接口可以方便地与大多数控制器连接使用。通过机床控制器或切割程序控制切割头自动跟踪功能的开启、关闭和回零。
6) 有各种焦距的聚焦透镜配合切割头。
7) 有喷嘴冷却设计，可以用于高气压切割。
8) 有超程保护、碰撞保护及断线保护。

结构介绍
自浮式激光切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和自动对焦随动系统。
1) 喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。本公司通过深入研究和反复试验，获得了一系列最佳数据，可根据客户的具体切割要求配置最佳的喷嘴。
2) 聚焦透镜：激光切割机利用激光束的能量进行切割，必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦, 才能形成高能量密度的光斑。根据高斯光学理论，焦点处功率密度最高。透镜焦距越长，焦点光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦点两侧直径变化为5% 的两光斑间距，在切割中也称有效切割范围)，操作容许度大。5英寸透镜的有效范围大于3 英寸透镜。这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割，并对跟踪系统的间距稳定度要求较低，但要求激光器输出功率高。反之，短焦透镜只适合于3mm 以下的薄板切割，短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求，但它对激光的输出功率要求可大大降低。
3) 自动对焦随动系统：激光切割机自动对焦系统一般是由聚焦切割头和自动调高系统组成。切割头包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成。调高系统是一个闭环控制系统，由位置信号、信号处理变换、逻辑控制和电机驱动四部分组成。本系统使用电容式传感器跟踪系统，又称非接触式跟踪系统，具有响应快和控制精密的优点。

激光焊接头